生产经理工作总结

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生产经理工作总结

生产经理工作总结（通用 5篇）

生产经理工作总结篇 1　　一、现场 5s 与物流

　　1、现场提升

##paidbegin##　　全年班组按照 5s 管理的要求，持续不断

的对现场进行改善和提升。

　　①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班

组全月利用业余时间每月至少 2次以上的整顿现场;

　　②制作各种适宜的标语，美化现场环境;

　　③实施班组管理板的更新，更具实效性;

　　④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定

置，编写了 5s 模板;

　　⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作

区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明

显标识。

　　2、物流与产能提升

　　① XX 年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进

行了调整，将原 3个各工位细化为 4个工位，对生产现场物流

进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调

整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多

方面的努力，拼厢能力已达到当班日产 150~160 台的目标;

　　②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年

提高生产能力约 3000 台;

　　③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线

两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设

备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具

存备)，班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时

间约为 10 分20 秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升 40 台

左右。

　　二、成本控制与改善

　　1、成本管理改善

　　一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控

化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中

去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。

　　二制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再

利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。

　　三开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根

据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每

一个品种进行产品标识标注。

　　2、消耗控制

　　班组全年共完成拼厢 37443 台，成本消耗1352377.30

元，定额1353709.70 元，比值为99.902%，单台消耗36.12 元，

单台生产成本比XX 年36.33 元下降了 0.21 元。

　　对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表

每周对库存数字和实物进行抽验.

　　3、工作改善

　　班组全年提出工作改善 94 条，经班组筛选有52 条认

可上报，实施 47 项，有效改善实施率90.4%，人均提交改善 6

条，参与率100%。

　　三、产品质量与工艺管理

　　1、质量管理

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生产经理工作总结生产经理工作总结（通用5篇）生产经理工作总结篇1　　一、现场5s与物流　　1、现场提升##paidbegin##　　全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。　　①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;　　②制作各种适宜的标语，美化现场环境;　　③实施班组管理板的更新，更具实效性;　　④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板;　　⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。　　2、物流与产能提升　　①XX年，班组围绕生产能...

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